【摘要】：
锂电池激光切割机完美的避开了传统切割方式中出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题，锂电池激光切割机拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本
在节能环保的时代进程中，新能源汽车作为一种低碳环保的新型出行工具，受到了许多人的喜爱，越来越多的人弃燃油车而选择新能源汽车，而锂电池作为新能源车的核心动力，其品质的好坏大大影响着新能源车的性能，因此，如何生产出高品质性能的锂电池成为许多厂家不断攻坚的难题。
锂电池在生产过程中，主要分为极片（极耳）制造、电芯制作以及电池组装三部分。其每一个步骤都直接决定锂电池的性能，也影响着新能源汽车的性能。因此，锂电池的每一步生产都有着极高的制作要求。以高精度著称的激光工艺逐渐应用于锂电池的生产中。
锂电池激光切割机完美的避开了传统切割方式中出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题，锂电池激光切割机拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。
金属箔分切
金属箔分切是将一卷金属箔沿长边切成细长条。锂电池激光切割机可以高速高质量地分切电极镀层。
金属箔切割
金属箔切割环节是指将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成需要的形状。根据电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜，可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节使用的激光器与铝箔分切环节相同。
隔离膜切割
与铝箔切割类似，覆盖膜也要参照电池设计切割成需要的形状。因为隔离膜由有机化合物构成，脉冲紫外激光是最合适的选择。
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