创新工艺研发，避免切割边缘熏黄熏黑传统激光切割的问题。

高性能主板、抗干扰，数据输出更充分，断电续雕，坡度雕刻。

快速曲线切割功能：任意曲线均能快速连续切割。

具备功率、频率与速度跟随功能，有效减少拐角切边毛刺；转角能量跟随技术，使尖角切割技术更完美。

可根据需要在软件设计路径优化方案，缩短加工时间，提高效率。

1.采用激光加工方式,一道工序即做出打砂部位。

2.工作幅面1.3*2.5米,可制作大尺寸智能镜。

3.免维护保养,节约生产成本,提升效率。

4.可加工银镜、铝镜、环保镜等类型灯镜。

5.加工出的透光部位整齐美观,无瑕疵。

6.生产免耗材,没有易损消耗品。

7.激光头寿命达10万小时

软件识别图形轮廓，自动生成切割路径并完成切割。避免了用户因为定位不准确造成的材料及时间的浪费。 

支持设置相机标定偏移补偿，修正识别在设备运行一段时间后出现的整体偏移，确保图形切割准确。

采用余量控制方式，用传感器探头探测布料余量的长短，自动开启和关闭送料电机，达到布料的自由无拉伸输送。

高像素抓取图形，最大识别区域可达4平方米。

1.钻孔孔径调节范围大,钻孔效率15孔每秒以上。

2.影像捕捉靶标,可配套自动化上下料实现自动加工。

3.钻孔真圆度>85%。

4.钻孔锥度<15μm。

1.满足油漆膜厚5-100um，兼容PVD、水性漆、油性漆等镭雕。

2.兼容多种内外饰不同颜色油漆镭雕，且无残留，不伤基材。

3.兼容不同产品，柔性切换生产，多轴联动，五个面一次镭雕完成。

4.可选配视觉相机引导定位，6轴机械手协同作业。

1. 采用高精度伺服丝杠传动系统，安装调试时通过精密准直仪测试。 

2. 优异的断点再续功能，有效的降低非正常作业而产生的不良率。

3. 非接触式切割，无机械应力，切口平滑无飞边、自动收口，无变形，无需二次抛光。

4. 高功率激光器大大提高切割雕刻速度，提速可至2-5倍，可满足厚板的高效切割。

1.设备采用皮秒新工艺技术，针对蓝宝石、玻璃等透明材料快速切割。

2.光路系统均采用进口镜片，从而保证高质量的光学传输。

3.尺寸精度高，崩边小，无维度。

4.可选配自动化上下料系统（双平台）

1. 采用进口或优质国产CO2射频激光器，光束质量更好，光电转换率高，性能好，可进行各种精细加工、打孔。

2. 打孔精度高、标记清晰、不易磨损，打标速度快、性能稳定；设备无需耗材。

3. 工作寿命长，激光输出稳定，适合工业化长时间联系工作的要求，且能充气循环使用。

4. 支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件，直接使用SHX、TTF字库，支持自动编码、序列号、批号、日期、条形码及二维码的打标，软件具有图形反打功能。